Doanh nghiệp Việt Nam chú trọng xây dựng phòng sơn tiêu chuẩn để đảm bảo chất lượng và an toàn trong sản xuất công nghiệp quý I/2026 Hà Nội, ngày 20/3/2026 – Trong bối cảnh ngành cơ khí chế tạo, sơn công nghiệp và sửa chữa ô tô tiếp tục phát triển mạnh mẽ đầu năm 2026, nhiều doanh nghiệp tại các khu công nghiệp miền Bắc và miền Nam đang ưu tiên đầu tư xây dựng phòng sơn tiêu chuẩn (standard painting booth hoặc clean spray booth) nhằm tạo môi trường phun sơn khép kín, kiểm soát bụi bẩn, khí thải và đảm bảo lớp sơn đồng đều, bền vững, đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu cũng như quy định an toàn lao động Việt Nam. Theo các nguồn thông tin ngành, phòng sơn tiêu chuẩn là không gian khép kín, tách biệt hoàn toàn với môi trường bên ngoài, được thiết kế để kiểm soát bụi, độ ẩm, nhiệt độ và lưu lượng gió trong quá trình phun sơn (sơn ướt, sơn tĩnh điện bột, sơn ô tô...). Hệ thống này giúp giảm thiểu bụi bẩn bám vào lớp sơn, tăng độ bám dính, giảm hao hụt sơn và bảo vệ sức khỏe người lao động, đồng thời xử lý khí thải đạt chuẩn môi trường. Giải pháp phòng sơn trọn gói Các tiêu chuẩn chính của phòng sơn tiêu chuẩn hiện nay bao gồm: Kích thước phổ biến (cho ô tô du lịch hoặc sản phẩm công nghiệp vừa): Kích thước trong: khoảng 6.850–6.900 x 3.900–4.000 x 2.600–2.700 mm. Kích thước ngoài: khoảng 6.950–7.000 x 4.000–5.000 x 3.200–3.300 mm. Cửa chính: 3.000 x 2.600 mm; cửa phụ: 650 x 1.800 mm. Hệ thống thông gió và lọc bụi: Tốc độ gió: 0,25–0,35 m/s (đảm bảo không khí sạch, tránh bụi bay). Lưu lượng gió: khoảng 24.000 m³/h. Hệ thống hút bụi sơn (màng nước hoặc khô), lọc khí thải, hút khói đạt chuẩn (thường sử dụng quạt hút công suất cao, lọc HEPA hoặc cyclone cho sơn bột). Tiêu chuẩn kỹ thuật tham chiếu: TCVN 10179:2015 về thiết bị phun sơn (đảm bảo chất lượng và an toàn vận hành). Tiêu chuẩn ISO liên quan đến sơn tĩnh điện (độ bám dính, độ dày lớp sơn 60–100 µm, chống ăn mòn). ASTM (ví dụ: ASTM D3359 độ bám dính, ASTM D4138 độ dày màng sơn). Yêu cầu phòng chống cháy nổ, xử lý khí thải VOC, an toàn lao động theo quy định Việt Nam. Cấu tạo cơ bản: Lắp đặt dây chuyền sơn công nghiệp Khung sườn và vách panels cách nhiệt, chống cháy. Hệ thống cấp khí sạch áp dương (từ trần lọc). Hệ thống hút/thải khí từ sàn hoặc phía sau. Đầu đốt sấy hồng ngoại hoặc đối lưu (cho phòng sơn sấy kết hợp). Tủ điện điều khiển tự động, đèn chiếu sáng chống nổ. Ứng dụng thực tế phổ biến: Phòng sơn ô tô (du lịch, xe tải nhỏ) tại các gara, trung tâm sửa chữa (ví dụ: phòng sơn sấy hồng ngoại tiêu chuẩn). Buồng phun sơn tĩnh điện bột cho phụ tùng cơ khí, kệ sắt, pallet, nội thất kim loại. Phòng sơn màng nước cho sản phẩm gỗ, nhựa, cơ khí công nghiệp (hút bụi hiệu quả cao). Phòng sơn sạch cho linh kiện điện tử, y tế hoặc sản phẩm cao cấp. Nhiều doanh nghiệp lớn và gara ô tô tại Hà Nội, TP.HCM, Bình Dương, Đồng Nai đã áp dụng thành công phòng sơn tiêu chuẩn từ các nhà cung cấp uy tín như G8 Việt Nam, TPET, Thuận Phát, Trường Phú, Đồng Tâm Engineering... Các dự án thường được thi công “chìa khóa trao tay”, thời gian 1–3 tháng, giúp nâng cao chất lượng sơn, giảm lỗi sản phẩm và tăng khả năng cạnh tranh. Các chuyên gia ngành nhận định, trong giai đoạn công nghiệp Việt Nam hướng tới sản xuất xanh, tiêu chuẩn cao và thu hút FDI, việc sở hữu phòng sơn tiêu chuẩn không chỉ đảm bảo an toàn, chất lượng mà còn là yếu tố bắt buộc để đáp ứng yêu cầu đối tác quốc tế và quy định môi trường ngày càng nghiêm ngặt.
